Norma doby lakovania je 1 tona oceľových konštrukcií. Všeobecné strojárske normy času pre nátery farieb a lakov. Naše služby v tejto oblasti

Cena tohto dokumentu je zatiaľ neznáma. Kliknite na tlačidlo "Kúpiť" a zadajte objednávku a my Vám zašleme cenu.

Regulačné dokumenty distribuujeme od roku 1999. Prerážame šeky, platíme dane, prijímame všetky legálne formy platieb za platbu bez ďalšieho úroku. Naši klienti sú chránení zákonom. LLC "CSTI Normokontrol"

Naše ceny sú nižšie ako inde, pretože spolupracujeme priamo s poskytovateľmi dokumentov.

Spôsoby doručenia

• Expresné doručenie kuriérom (1-3 dni)
• Doručenie kuriérom (7 dní)
• Vyzdvihnutie z kancelárie v Moskve
• Ruská pošta

Zbierka obsahuje normy prevádzkového času recepcií, komplexov recepcií a operácií súvisiacich s prípravou povrchu pred náterom a priamo na nátere. Normy pokrývajú prácu maliarov, natieračov, maliarov

• Nahrádza predpisy o systéme manažérstva bezpečnosti práce na Ministerstve hospodárskeho rozvoja Ruskej federácie M .: Výskumný ústav práce, 1979

1. Všeobecná časť

1.18. Výpočet časovej sadzby

Stručný popis častí, montážnych jednotiek (zostáv) a výrobkov vystavených náterom a lakom podľa skupín zložitosti

2. Charakteristika technológie povrchovej úpravy výrobku, použitého zariadenia, nástrojov a materiálov

3. Organizácia práce a pracoviska

4. Regulačná časť

Všetky druhy výroby

Mapa 1. Mechanizované nakladanie a vykladanie dopravníkov pomocou elektrických kladkostrojov (mostové žeriavy, nosníkové žeriavy a pod.)

Mapa 2. Presun mosta alebo žeriavového vozíka s nákladom alebo bez nákladu

Mapa 3. Manuálny pohyb výťahu na jednokoľajke

Mapa 4. Pohyblivé ručné vozíky s nákladom a bez nákladu

Mapa 5. Pohyblivé časti (montážne jednotky) na stojane

Mapa 6. Pohyb pracovníka s bremenom a bez bremena v procese práce

Mapa 8. Ručné vykladanie dopravníkov s pätkou a stohovaním

Mapa 9. Ručné vykladanie dopravníkov pomocou nášľapnej dosky bez stohovania

Mapa 10. Montáž, demontáž špeciálnych závesných konzol, špeciálne zariadenia, nakladanie, vykladanie košov

Mapa 12. Ručné vykladanie dopravníkov s posúvaním alebo naklápaním

Mapa 16. Montáž dielov (montážnych jednotiek) na drôt a demontáž

Mapa 17. Rotácia dielov (montážnych jednotiek) na pracovisku a dopravníku 43 Mapa 18. Odmasťovanie, základovanie a lakovanie dielov (montážnych jednotiek) ručným ponorením do kúpeľa

Mapa 18. Odmasťovanie, základný náter a lakovanie dielov (montážnych jednotiek) ručným ponorením do kúpeľa

Mapa 19. Lakovanie, základný náter dielov (montážnych jednotiek) ponorením do kúpeľa s farbou pomocou elektrického zdviháka

Mapa 21. Umývanie dielov (montážnych jednotiek) v práčke s ručným pohybom dielov vo vozíku

Mapa 22. Umývanie dielov (montážnych jednotiek) v práčke s automatickým pohybom dielov po valčekovom stole

Mapa 23. Umývanie povrchu dielov (montážnych jednotiek) od rôznych nečistôt na rotujúcich valcoch

Mapa 24. Umývanie povrchov dielov (montážnych jednotiek) na ultrazvukovom zariadení

Mapa 25. Umývanie povrchu dielov (montážnych jednotiek) vo vani s hadicou

Mapa 26. Rezanie papiera na izoláciu

Mapa 27. Viazanie (rozväzovanie) pri zatepľovaní papierovými časťami (balíky) špagátom alebo uchytenie lepiacou páskou, odstránenie izolácie

Mapa 28. Viazanie (rozväzovanie) pri izolácii dielov (balíkov) drôtom

Mapa 29. Sušenie dielcov stlačeným vzduchom po lakovaní

Mapa 30. Maľovanie vonkajšieho povrchu rúr a valcovaného kovu štetcom

Mapa 31. Kontrola kvality maľby externou skúškou

Mapa 32. Označenie čiar podľa predlohy na kontrastné vyfarbenie

Mapa 33. Izolácia povrchu papierom na kontrastné farbenie po označení. Odstránenie izolácie

Mapa 34. Určité metódy práce

Hromadná a veľkosériová výroba

Mapa 35. Umývanie dielov (montážnych jednotiek) vo vani na odstránenie prachu a hoblín tetou, kefou, obrúskom

Mapa 36. Umývanie dielov (montážnych jednotiek) v kúpeli od mastnoty, mastnoty kefou, kefou, obrúskom

Mapa 37. Umývanie dielov (montážnych jednotiek) v kúpeli od oleja kefou, kefou, obrúskom

Mapa 38. Časti (montážne jednotky) utrite suchou handričkou

Mapa 39. Utieranie dielov (montážnych jednotiek) obrúskom namočeným v rozpúšťadle

Mapa 40. Lakovanie dielov (montážnych jednotiek) obrúskom namočeným v laku

Mapa 41. Čistenie povrchov dielov (montážnych jednotiek) od hrdze oceľovou kefou, brúsnym papierom

Mapa 42. Čistenie od prachu, hoblín povrchov dielov (montážnych jednotiek) štetcom pred ručným lakovaním

Mapa 43. Tryskanie povrchov dielov (montážnych jednotiek) stlačeným vzduchom na odstránenie prachu, hoblín, odmasťovacích zmesí

Mapa 44. Ručné kladenie povrchu dielov (montážnych jednotiek).

Mapa 45. Ručné čistenie povrchu tmelu brúsnym papierom

Mapa 46. Ručné brúsenie tmelu a lakovaných povrchov dielov (montážnych jednotiek) brúsnym papierom

Mapa 47. Brúsenie tmelu a lakovaných povrchov dielov (montážnych jednotiek) brúskou

Mapa 48. Obalenie dielov (montážnych jednotiek) papierom

Mapa 49. Izolácia v častiach (montážnych jednotkách) povrchov, ktoré nemožno natierať. Izolačný prostriedok - lepiaca páska šírky 20 mm. Plochý povrch

Karta 50. Odstránenie izolácie. Izolačný prostriedok - lepiaca páska šírky 20 mm. Povrch - rovný

Mapa 51. Izolácia častí (montážnych jednotiek) povrchov, ktoré nie je možné natierať. Izolačný prostriedok - lepiaca páska šírky 20 mm. Povrch - cylindrický

Karta 52. Odstránenie izolácie. Izolačný prostriedok - lepiaca páska šírky 20 mm. Povrch - cylindrický

Mapa 53. Izolácia častí (montážnych jednotiek) povrchov, ktoré nie je možné natierať. Izolačný prostriedok - tuhý olej, technická vazelína

Karta 54. Odstránenie izolácie. Izolačný prostriedok - solidol, technická vazelína

Mapa 55. Izolácia povrchu pokrytého tukom alebo vazelínou papierom

Mapa 56. Odstraňovanie papiera z povrchu pokrytého mastnotou alebo vazelínou

Mapa 57. Izolácia v častiach (montážnych jednotkách) povrchov, ktoré nemožno natierať. Izolačné prostriedky - matica, skrutka

Karta 58. Odstránenie izolácie. Izolačné prostriedky - matica, skrutka

Mapa 59. Izolácia častí (montážnych jednotiek) povrchov, ktoré sa nedajú natrieť, a odstránenie izolácie. Izolačný prostriedok - zátky, papierové zátky, papier

Mapa 60. Izolácia valcových plôch papierom, zaistenie špagátom alebo lepiacou páskou a odstránenie izolácie

Mapa 61. Izolácia častí (montážnych jednotiek), ktoré nie sú predmetom náteru na výrobku, a odstránenie izolácie. Izolačný prostriedok - papier

Karta 62. Škvrna na štetec

Mapa 63. Aplikácia špeciálneho tmelu na povrch dielov (montážnych jednotiek) pneumatickým striekaním

Mapa 64. Aplikácia špeciálneho tmelu na povrch dielov (montážnych jednotiek) štetec "

Mapa 65. Natieranie povrchov dielov (montážnych jednotiek) štetcom

Mapa 66. Základný náter povrchov dielcov (montážnych jednotiek) pneumatickým striekaním

Mapa 67. Základný náter povrchov dielov (montážnych jednotiek) bezvzduchovým striekaním

Mapa 68. Lakovanie povrchov dielov (montážnych jednotiek) bezvzduchovým nástrekom

Mapa 69. Lakovanie povrchov dielov (montážnych jednotiek) pneumatickým striekaním

Mapa 70. Maľovanie povrchov dielov (montážnych jednotiek) štetcom

Mapa 71. Maľovanie povrchov dielov (montážnych jednotiek) valčekom

Mapa 72. Odstraňovanie šmúh v častiach (montážnych celkoch) škrabkou po natretí (základnom nátere)

Mapa 73. Odstránenie čerstvých šmúh z povrchu dielu (montážnej jednotky) štetcom

Mapa 74. Oprava poškodených oblastí štetcom (po odstránení šmúh)

Mapa 75. Lakovanie povrchov dielcov (montážnych celkov) pneumatickým nástrekom

Mapa 76. Kreslenie značiek na diely (montážne jednotky) pomocou šablóny so štetcom

Mapa 77. Kreslenie značiek na diely (montážne jednotky) pomocou šablóny so striekacou pištoľou

Mapa 78. Ručný prenos obtlačkov na povrch výrobkov

Stredná sériová výroba

Mapa 79. Umývanie dielov (montážnych jednotiek) od triesok a prachu kefou, kefou, obrúskom

Mapa 80. Umývanie dielov (montážnych jednotiek) v kúpeli od mastnoty, mastnoty kefou, kefou, obrúskom

Mapa 81. Umývanie dielov (montážnych jednotiek) v kúpeli od oleja kefou, kefou, obrúskom

Mapa 82. Diely (montážne jednotky) utrite suchou handričkou

Mapa 83. Utieranie dielov (montážnych jednotiek) obrúskom namočeným v rozpúšťadle

Mapa 84. Lakovanie dielov (montážnych jednotiek) obrúskom namočeným v laku

Mapa 85. Odstránenie hrdze z vonkajších plôch, dielov (montážnych jednotiek) oceľovou kefou, brúsnym papierom

Mapa 86. Čistenie od prachu, hoblín povrchov dielov (montážnych jednotiek) štetcom pred ručným lakovaním

Mapa 87. Tryskanie povrchov dielov (montážnych jednotiek) stlačeným vzduchom na odstránenie prachu, hoblín, odmasťovacích zmesí

Mapa 88. Ručné kladenie povrchov dielov (montážnych jednotiek).

Mapa 89. Ručné čistenie povrchu tmelu brúsnym papierom

Mapa 90. Ručné brúsenie tmelu a lakovaných povrchov dielov (montážnych jednotiek) brúsnym papierom

Mapa 91. Brúsenie tmelových a lakovaných povrchov dielov (montážnych jednotiek) brúskou

Mapa 92. Obalenie dielov (montážnych jednotiek) papierom

Mapa 93. Izolácia v častiach (montážnych jednotkách) povrchov, ktoré nemožno natierať. Izolačný prostriedok - lepiaca páska šírky 20 mm. Povrch - rovný

Karta 94. Odstránenie izolácie. Izolačný prostriedok - lepiaca páska šírky 20 mm. Povrch - rovný

Mapa 95. Izolácia v častiach (montážnych jednotkách) povrchov, ktoré nemožno natierať. Izolačný prostriedok - lepiaca páska šírky 20 mm. Povrch - cylindrický

Karta 96. Odstránenie izolácie. Izolačný prostriedok - lepiaca páska šírky 20 mm. Povrch - cylindrický

Mapa 97. Izolácia v častiach (montážnych jednotkách) povrchov, ktoré nemožno natierať. Izolačné prostriedky - matica, skrutka

Karta 98. Odstránenie izolácie. Izolačné prostriedky - matica, skrutka

Mapa 99. Izolácia v častiach (montážnych jednotkách) povrchov, ktoré nemožno natierať. Izolačný prostriedok - tuhý olej, technická vazelína

Mapa 100. Izolácia povrchu pokrytého mastnotou alebo vazelínou papierom

Mapa 101. Odstraňovanie papiera z povrchu pokrytého mastnotou alebo vazelínou

Karta 102. Odstránenie izolácie. Izolačný prostriedok - tuhý olej, technická vazelína

Mapa 103. Izolácia častí (montážnych jednotiek) povrchov, ktoré sa nedajú natrieť, a odstraňovanie izolácie. Izolačné výrobky - zátky, papierové zátky, papier

Mapa 104. Izolácia valcových plôch papierom, zaistenie špagátom alebo lepiacou páskou a odstránenie izolácie

Mapa 105. Izolácia častí (montážnych jednotiek), ktoré nie sú predmetom náteru na výrobku, a odstránenie izolácie. Izolačný prostriedok - papier

Karta 106. Farbenie štetcom

Mapa 107. Aplikácia špeciálneho tmelu na povrch dielov (montážnych jednotiek) pneumatickým striekaním

Mapa 108. Nanášanie špeciálneho tmelu na povrch dielov (montážnych jednotiek) štetcom

Mapa 109. Natieranie povrchov dielov (montážnych jednotiek) štetcom

Mapa 110. Základný náter povrchov dielov (montážnych jednotiek) pneumatickým striekaním

Mapa 111. Základný náter povrchov dielov (montážnych jednotiek) bezvzduchovým striekaním

Mapa 112. Natieranie povrchov dielov (montážnych jednotiek) bezvzduchovým nástrekom

Mapa 113. Lakovanie povrchov dielov (montážnych jednotiek) pneumatickým striekaním

Mapa 114. Maľovanie povrchov dielov (montážnych jednotiek) štetcom

Mapa 115. Maľovanie povrchov dielov (montážnych jednotiek) valčekom

Mapa 116. Odstránenie čerstvých šmúh z povrchu dielu (montážnej jednotky) štetcom

Mapa 117. Odstraňovanie šmúh v častiach (montážnych celkoch) škrabkou po natretí (základnom nátere)

Mapa 118. Oprava poškodených oblastí štetcom (po odstránení šmúh)

Mapa 119. Lakovanie povrchov dielcov (montážnych celkov) pneumatickým nástrekom

Mapa 120. Kreslenie značiek na diely (montážne jednotky) pomocou šablóny so štetcom

Mapa 121. Kreslenie značiek na diely (montážne jednotky) pomocou šablóny so striekacou pištoľou

Mapa 122. Prenos obtlačkovej závislosti na povrch výrobkov ručne

Rozšírené časové normy pre malovýrobu

Mapa 123. Izolácia častí a povrchov, ktoré nie sú predmetom náteru na výrobkoch, a odstránenie izolácie. Izolačný prostriedok-papier

Mapa 124. Maľovanie povrchov striekacou pištoľou

Mapa 125. Maľovanie plôch štetcom

Mapa 126. Maľovanie vnútorného povrchu rúr nabijakom

Mapa 127. Kontrola vnútorného povrchu pomocou prenosnej žiarovky

Mapa 128. Korekčné faktory pre prevádzkový čas v závislosti od podmienok práce

Mapa 129. Čas na organizačnú a technickú údržbu pracoviska

Mapa 130. Čas na odpočinok a osobné potreby

Mapa 131. Prípravný a záverečný čas

Aplikácie

Príloha 1. Plocha povrchu oceľových odliatkov a lisovaných dielov

Príloha 2. Povrchová plocha hliníkových odliatkov a lisovaných dielov

Dodatok 3. Vzorce na určenie priemernej hrúbky steny liatych a lisovaných dielov

Príloha 4. Prevod minút na hodiny

strana 1

strana 2

str. 3

str. 4

str. 5

strana 6

strana 7

strana 8

strana 9

str. 10

strana 11

str. 12

str. 13

str. 14

str. 15

strana 16

str. 17

str. 18

str. 19

str. 20

str. 21

strana 22

str. 23

strana 24

str. 25

str. 26

str. 27

strana 28

strana 29

strana 30

ÚSTREDNÝ ÚRAD PRÁCE ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR PRE PRÁCE A SOCIÁLNE OTÁZKY

Schválené Štátnym výborom pre pracovné a sociálne otázky ZSSR a rezolúciou sekretariátu celozväzovej ústrednej rady odborov č.60 / 3-78 z 3. februára 1988.

VŠEOBECNÉ INŽINIERSTVO

ČASOVÉ NORMY pre farby a laky

MOSKVA HOSPODÁRSTVO 1990

BBK 65,9 (2) 304,15 0-28

Zbierka obsahuje normy prevádzkového času recepcií, komplexov recepcií a operácií súvisiacich s prípravou povrchu pred náterom a priamo na nátere.

Časové normy boli schválené dekrétom Štátneho výboru pre pracovné a sociálne otázky ZSSR a sekretariátu Celozväzovej ústrednej rady odborových zväzov z 3. februára 1988 č. 60 / 3-78 n a odporúčajú sa používať pri strojových- stavebné podniky.

Platnosť noriem je do roku 1994.

Zavedením týchto noriem sa rušia Všeobecné strojárske normy času pre nátery farieb a lakov (Moskva: Výskumný ústav práce, 1979).

Všeobecné časové normy strojárskej výroby vypracovalo Vedecké a výrobné združenie pre strojársku technológiu chovu hospodárskych zvierat a výrobu krmovín (NPO RostNIITM) Ministerstva poľnohospodárstva a traktorov ZSSR za účasti a pod metodickým vedením Ústredného úradu. pracovných noriem.

Zbierka noriem je určená na reguláciu práce pracovníkov vykonávajúcich maliarske a lakovnícke práce v dielňach (sekciach) strojárskych podnikov všetkých druhov výroby.

Normy pokrývajú prácu maliarov, natieračov, maliarov.

Na konci zbierky je formulár na zrušenie, ktorý vyplní podnik (organizácia) a pošle ho Centrálnej banke pre vedu a techniku: 109028, Moskva, ul. Solyanka, 3, budova 3.

Poskytovanie medzisektorových regulačných a učebné materiály práca sa vykonáva na žiadosť podnikov a organizácií prostredníctvom miestnej siete kníhkupectiev. Informácie o týchto knihách sú publikované v anotovaných tematické plány vydávanie literatúry vo vydavateľstve „Ekonomika“ a kníhkupecké bulletiny.

1.19. Príklady výpočtu časových noriem pre odlišné typy produkcie

19.1.! PRÍKLAD. Príprava na náter povrchu zostavy krídla

Východiskové údaje: typ výroby - hromadná

produkt - zložitosť zostavy krídla -1 plocha povrchu - 3,2 m * hmotnosť -16 kg

° - | 73М1 + "^ Г> =

1.19.2. PRÍKLAD. Príprava povrchu kabíny a lakovanie

Počiatočné údaje: typ výroby - stredná šarža

výrobok - skupina zložitosti rámu kabíny - II

vonkajší povrch - 2,4 m 3: vnútorný - 2,1 m 3 hmotnosť - 38 kg

1.19.3. PRÍKLAD. Príprava a náter povrchu postele

Východiskové údaje: typ výroby - malosériová

výrobok - lôžko, skupina zložitosti - III

vonkajšia plocha - 6,8 m 2; interné - 2,6 m 2 brigádna organizácia práce

S-0,1 m 1 vonkajší S- 0,12 a * vnútorný

Definujeme

pripraviť

presvedčivo

konkrétne

57,84 + 1,43 -59,27

2. CHARAKTERISTIKA TECHNOLÓGIE POVLAKOVANIA VÝROBKU "POUŽITÉ ZARIADENIE" NÁSTROJA A MATERIÁLOV

2.1. Jedným z bežných a efektívne metódy ochrana kovových výrobkov pred koróziou a výrobkov z dreva pred zničením - laky a nátery, ktoré spolu s ochrannými vlastnosťami dodávajú výrobkom dekoratívny vzhľad a potrebný farebný odtieň.

Získanie náteru, ktorý má ochranné vlastnosti a dobrý vzhľad, je určené nasledujúcimi podmienkami:

1) kvalita materiálu farby a laku;

2) kvalita prípravy povrchu na lakovanie;

3) dokonalosť technologického postupu farbenia výrobkov a jeho dodržiavanie;

4) vybavenie nástrojmi (striekacia pištoľ »stierky, kefy atď.);

5) príslušná organizácia miesta lakovania alebo dielne.

2.2. Na nanášanie farieb a lakov na povrch výrobkov sa najčastejšie používajú nasledujúce metódy.

2.2.1. Spôsob pneumatického striekania bez ohrevu alebo s ohrevom spočíva v tom, že "materiál farby a laku sa pomocou stlačeného vzduchu premení na jemnú disperznú hmotu", ktorá sa nanesie na povrch dielu.

Pneumatické striekanie sa používa na lakovanie výrobkov „z rôznych kovov, rôznych konfigurácií a veľkostí (okrem vnútorných dutín, ktoré nie sú prístupné pre lakovanie). Farby a laky sa nanášajú rôznymi typmi rozprašovačov farieb. Striekacie pištole sú kategorizované podľa vzoru striekania „vzor striekania“ podľa veľkosti výstupu a spôsobu dodávania farby. Výrobky na maľovanie, ktoré sa nachádzajú na stole alebo zavesené na dopravníku, sú natreté farbami a lakmi pomocou striekacej pištole. otvorené miesto alebo v špeciálnych komorách s prerušovaným a nepretržitým pôsobením.

Farby a laky sa do postrekovača dodávajú zo špeciálnych nádrží alebo sa pravidelne ručne nalievajú do pohára „pripojeného k postrekovaču. Kompresorová jednotka zásobuje atomizéry stlačeným vzduchom.

Používajú sa tieto postrekovače farieb: KR-10, KRU-1 "SO-71" 0 * 37 A, KRP-6, KA-1 a ďalšie.

1. VŠEOBECNÁ ČASŤ

1.1. Táto zbierka obsahuje normy prevádzkového času pre práce na príprave povrchu na náter, priamo na nátere, pre práce súvisiace s mechanizovaným a ručným nakladaním dopravníkov, presúvaním a otáčaním výrobkov počas prevádzky a pod. v podmienkach hromadného, ​​veľkorozmerového, strednosériová a malosériová výroba.

1.2. Pri zavádzaní brigádnej (odkazovej, skupinovej) formy organizácie práce možno normy použiť na výpočet štandardov služieb, komplexného času (výkonu) a počtu zamestnancov. Pri kolektívnej forme organizácie práce 1 je možné získať komplexné náklady práce aplikáciou korekčných koeficientov na súčet prevádzkových normatívov vypočítaných pre podmienky individuálnej organizácie práce. Na súčet jednotlivých zložiek komplexnej normy je možné použiť korekčné faktory, ktoré odrážajú celkovú hodnotu vynaloženého času podľa kategórií týchto nákladov.

1.3. Pri stanovovaní časových noriem v podnikoch na základe týchto noriem by sa tarifikácia práce mala vykonávať podľa Jednotnej tarifnej a kvalifikačnej referenčnej knihy práce a profesií pracovníkov, vydanie 2, schválenej vyhláškou Štátneho výboru ZSSR o Pracovno-sociálne otázky a celozväzová ústredná rada odborov zo dňa 16. januára 1985 č. 17/2 -54.

1.4. Pri vývoji časových noriem boli použité nasledujúce materiály;

pozorovania časovania a časovania fotografií vykonávané v podnikoch;

materiály o praxi uplatňovania súčasných Obshemashino stavebných štandardov času pre nátery (Moskva: Výskumný ústav práce, 1979);

výsledky analýzy organizácie práce a opatrenia na jej zlepšenie;

progresívne priemyselné štandardy času pre farby a laky;

štátne normy (GOST).

2.2.2. Bezvzduchový spôsob striekania spočíva v "privádzaní materiálu farby a laku do striekacej dýzy pod vysokým tlakom (4,9-24,5 MPa) a jeho rozprašovaní bez pomoci stlačeného vzduchu." Vytvorenie jemne rozptýleného horáka sa dosiahne v dôsledku poklesu tlaku na atmosférický, keď materiál farby a laku opúšťa dýzu rozprašovača rýchlosťou „presahujúcou kritickú hodnotu pre danú viskozitu.

V porovnaní s metódou vzduchového striekania má metóda airless striekania nasledujúce výhody:

spotreba farieb a lakov sa zníži o 15-30%;

skracuje sa trvanie lakovacieho cyklu a zvyšuje sa produktivita pracovníkov v dôsledku nemožnosti zosilnenia vrstiev emailu.

Nevýhodou tejto metódy je, že je ťažké farbiť produkty s obzvlášť zložitou konfiguráciou.

2.2.3. Metóda namáčania spočíva v tom, že „natierané výrobky ponoríme do kúpeľa naplneného príslušným náterovým a lakovacím materiálom. Po určitom čase sa výrobky vyberú a prebytočná farba steká z ich povrchu.

Táto metóda sa používa na maľovanie predmetov jednoduchej a strednej konfigurácie. Má nasledujúce výhody: nie sú potrebné žiadne zložité zariadenia a vysokokvalifikovaní pracovníci. Proces môže byť plne mechanizovaný, umožňuje lakovanie nielen vonkajších, ale aj vnútorných povrchov výrobkov.

Nevýhody tejto metódy zahŕňajú: metóda sa používa na farbenie výrobkov v jednej farbe zo všetkých strán; výrobky by mali mať efektívny tvar a hladký povrch; sú možné šmuhy; sú potrebné veľké namáčacie nádoby.

Metóda nalievania sa príliš nelíši od maľovania ponorením. Výhodou tejto metódy v porovnaní s máčaním je možnosť maľovať veľké predmety.

2.2.4. Metóda elektrického nanášania je založená na využití fyzikálneho javu – prenosu nabitých častíc farby vo vysokonapäťovom elektrickom poli „ktoré vzniká medzi sústavou elektród. Táto metóda umožňuje plne mechanizovať a automatizovať proces lakovania a zároveň zlepšiť kvalitu a posilniť ochranné vlastnosti náteru. Proces lakovania je mechanizovaný a prebieha bez účasti pracovníkov. Pri mechanizovaných procesoch lakovania sa normalizujú iba pomocné práce.

2.2.5. Práškové striekanie je založené na princípe elektrifikácie častíc v stave aerosólu.

Suchá farba sa dodáva vo forme prášku a privádza sa do trysky elektrostatickej striekacej pištole. Prenos prášku do aerosólov sa uskutočňuje pneumatickým rozprašovaním.

1.5. Normatívnu časť zborníka tvorí päť hlavných častí.

1.5.1. Normy prevádzkového času pre prácu "spojenú s mechanizovaným a ručným nakladaním dopravníkov", presúvanie a sústruženie výrobkov v procese práce " atď. pre všetky typy výroby.

1,5 * 2. Normy prevádzkového času pre prácu na príprave povrchu * na náter a priamo na nátere pre hromadnú a veľkosériovú výrobu.

1.5.3. Normy prevádzkového času pre prácu na príprave povrchu * na náter a priamo na nátere pre stredne sériovú * výrobu.

1.5.4. Rozšírené časové normy pre malovýrobu *.

1.5.5. Normy na prípravný * záverečný čas, čas na obsluhu pracoviska, oddych a osobné potreby.

1.6. Typy výroby pre maliarske práce sa vyznačujú sotva * fúkacími znakmi:

1.6.1. Hromadné a veľké - podnik už dlhú dobu vyrába výrobky vo veľkých sériách s obmedzenou a stabilnou nomenklatúrou. vysoký stupeňšpecializácia a automatizácia výroby. Práce na náteroch farieb a lakov sa vykonávajú pri deľbe práce: každý pracovník počas zmeny vykoná jednu technologickú operáciu a pracuje na jednom pracovisku.

Pracovisko je vybavené lakovacím materiálom a dielmi, zdvíhacie * vozidiel a pomocou mechanizácie práce.

1.6.2. Stredná sériová výroba – s obmedzeným sortimentom vyrábaných produktov „podnikateľsky zvládnutých a dlhodobo vyrábaných v stredných sériách; pracovník počas zmeny počíta až päť rôznych technologických operácií s prechodom na rôzne pracoviská a so zmenou pracovných prostriedkov „používaných na vykonávanie jednotlivých operácií; pracovisko zabezpečené potrebné materiály a pomocou mechanizácie práce.

1.6.3. Malovýroba - so širokým sortimentom vyrábaných produktov a malým objemom výroby; počas pracovnej zmeny vykonáva všetky maliarske operácie pracovník alebo komplexný tím; zmena v nomenklatúre výrobkov, ktoré sa majú natierať, si vyžaduje zmenu nástrojov, prípravkov a nanášaných farieb a lakov * riálov. Pre laky prakticky neexistuje jediná výroba ako taká, „pretože svojimi obmedzeniami a definíciou (pozri GOST 3.1121-84 pre konsolidačné operácie) sa zhoduje s malosériovou výrobou. Všetky maliarske a lakovnícke práce preto nesmú byť pripísané nižšie ako drobná výroba, ktorej prídel je uvedený v samostatnej časti zbierky.

1.7. Pri vykonávaní maliarskych prác môže pracovník pracovať v pohodlnej, nepohodlnej alebo veľmi nepohodlnej polohe.

Pohodlná poloha je charakterizovaná stabilnou rovnováhou tela (sed alebo státie, voľný pohyb rúk s nástrojom).

Nevhodná poloha - sedenie alebo kľačanie s vystretými, pokrčenými rukami, rovnováha tela je nestabilná.

Veľmi nepohodlná poloha - na kolenách, chrbát ohnutý, sedenie bez opory, ľah, práca hmatom vo všetkých polohách.

Všetky tieto ustanovenia môžu mať pre náradie rôzne prevádzkové podmienky:

zadarmo - práca nástroja nie je ničím obmedzená;

stiesnené - práca s nástrojom je ťažká z dôvodu prítomnosti tesne umiestnených vyčnievajúcich častí dielov, úzkych miest atď.;

veľmi stiesnené - práca s náradím sa vykonáva na ťažko dostupnom mieste a vyžaduje opatrnosť kvôli prekážkam, ktoré sťažujú výhľad na miesto výkonu práce, v dôsledku čoho sa pracovník musí zohnúť, ľahnúť si , vyliezť na niečo.

Regulačná mapa 128 zobrazuje koeficienty pre rozdielne podmienky robiť prácu.

1.8. Pri ručnom nakladaní alebo vykladaní tovaru musí pracovník urobiť jeden krok oboma rukami: pri hmotnosti kusu do 0,5 kg - 3-4 miesta; od 0,5 do 5 kg - 2-3 miesta; viac ako 5 kg - 1 kus.

Ak pri homogénnom náklade a homogénnom kontajneri nie je hmotnosť jednotlivých miest (výrobkov, dielov, montážnych jednotiek a pod.) rovnaká, prevádzkový čas sa berie na základe priemernej hmotnosti, ktorá sa určí vydelením celková hmotnosť počtom miest.

1.9. Pod pojmom '' jedno miesto ** treba rozumieť tak v prípade, keď sa toto miesto skladá z jednej časti, tak aj v prípade, keď sa toto miesto skladá z viacerých častí, ktoré pracovník zaberá naraz pri nakládke a vykládke.

Hranice číselných hodnôt uvedených v zbierke (vzdialenosť pohybu, hmotnosť), v ktorých je uvedené „do“, by sa mali chápať inkluzívne.

1.10. Pri ručnom nakladaní a vykladaní dopravníkov môže byť nakladanie pohodlné a nepohodlné. Medzi pohodlné bremená patria bremená, ktoré nebránia pohybu pracovníka. Medzi nepohodlné bremená patria objemné, dlhé, rôzne veľké, s výstupkami.

1.11. V automatizovaných procesoch farieb a lakov sa vypočítava čas pre diely, ktoré sa majú zavesiť a odstrániť z dopravníka.

1.12. V prípade skupinového spracovania dielov (montážnych celkov) máčaním alebo iným spôsobom pomocou košov, políc, vešiakov a pod., kedy je štandardný čas stanovený na jednom mieste alebo zväzku, na určenie času pre jeden diel (montážny celok) ), štandardný čas je potrebné rozdeliť na počet dielov na vešiaku, v košíku a pod.

1.13. Vo väčšine normatívnych máp sú uvedené empirické vzorce „podľa ktorých sa vypočítavajú časové normy s následným zaokrúhľovaním. Prítomnosť vzorcov nám umožní normalizovať technické procesy pomocou

1.14. Výpočet časovej normy pre povrch, ktorý sa má ošetriť, presahujúci čas uvedený na mape "by sa mal vykonať podľa vzorcov" pre každý nasledujúci ma '\ uvedený v normatívnych mapách.

1.15. Normy počítajú s výkonom práce jedným pracovníkom. Pri vykonávaní práce dvoma alebo viacerými pracovníkmi by mal byť stanovený štandardný čas pre každého vykonávateľa.

1.16. Pred zavedením týchto noriem v podnikoch je potrebné vykonať organizačné a technické opatrenia na zabezpečenie implementácie predpísaných noriem.

1.17. Pre všetky druhy prác, ktoré nie sú zahrnuté v zbierke alebo majú úzkoodvetvový charakter, ako aj so zavedením progresívnejšej organizácie výroby, práce, farieb a lakov v podnikoch, by sa mali vypracovať normy miestneho času a zavedené predpísaným spôsobom.

1L 8. Výpočet normy času

1.18.1. Pri určovaní noriem času sa používa mapa technologických procesov, v ktorej sa určuje postup prechodu operácií, použité metódy a prostriedky nanášania, vlastnosti materiálov produktu a aplikované farby a laky.

Rozmery plochy vystavenej náteru sa určujú z výkresov alebo výpočtom pomocou vhodných meraní.

Na určenie plochy povrchu odlievaných a lisovaných dielov komplexnej konfigurácie sa odporúča použiť prílohy 1, 2, v ktorých je plocha určená v závislosti od hmotnosti dielov a priemernej hrúbky steny dielov.

Na určenie skupiny zložitosti dielov sa odporúča použiť tabuľku. 1 (pozri str. 9).

1.18.2. Výpočet časových noriem pre individuálnu organizáciu práce sa vykonáva podľa vzorcov:

pre sériovú výrobu

pre veľkosériovú, strednú a malosériovú výrobu

kde T 0 p - prevádzkový čas;

a 0 bs je čas obsluhy pracoviska, % prevádzkového; a 0 tl - čas na odpočinok a osobné potreby, % prevádzkového;

K je koeficient, ktorý zohľadňuje podmienky výkonu práce; a P z - prípravný a konečný čas, % prevádzkového času.

1.18.3. Pri nanášaní náterov v elektrostatickom poli pomocou ubíjania a na všetkých automatických jednotkách na odmasťovanie, bonderizáciu, fosfátovanie, pasiváciu atď., „ktoré sú typické pre sériovú výrobu, sa hlavný čas počíta podľa vzorca

kde T 0 - hlavný čas, min;

/ - stúpanie závesov dopravníka, m;

V K - rýchlosť dopravníka, m / min, stanovená technologickým postupom pre daný úsek; n - počet súčasne spracovaných produktov na suspenzii.

Pri ručnom nanášaní náterov je potrebné stanoviť časové sadzby podľa štandardných tabuliek pre “všetky druhy výroby ** a podľa tabuliek pre “sériovú a veľkosériovú výrobu”*.

1.18.4. Výpočet normy komplexného času je určený vzorcom

kde H vr. -

1 ™ 1, 2, 3, ..., n * H Bpj “

H r.k = j ^ BPi K eff.person, h,

výrobný čas i-tý detail brigádny komplex, man-h;

počet dielov zahrnutých v súprave brigády; sa zistí podľa vzorca

H B Pi = j = j H B pj> osobohodiny,

kde ^ B Pj ~ H0 P ma čas pre vykonanie j-tého operácie, man-h;

j = 1,2, 3, .... w - počet operácií potrebných na výrobu

j-tý detail;

Kef - koeficient efektu tímovej práce (Ke f< I).

Odráža priemernú mieru rastu produktivity, ktorá sa očakáva pri prechode z individuálnej na tímovú organizáciu práce a ktorá by sa mala brať do úvahy v komplexných normách. Koeficienty brigádneho efektu (K ^) sú stanovené na úrovni podniku a aplikujú sa na obdobie, za ktoré sa počítajú, za predpokladu, že sa nezmenia výrobné podmienky.

Nižšie v časti 1.19 sú príklady výpočtu noriem času.

1.18.6. V prípadoch, keď pracovník pri vykladaní dopravníka stráca čas čakaním na každý ďalší kus nákladu v dôsledku veľkých intervalov medzi miestami alebo pomalého pohybu dopravníka, čas na vyloženie jedného miesta sa určí vydelením priemernej vzdialenosti medzi miestami v metroch rýchlosťou dopravníka vm/min.

V prípadoch, keď sa technológia procesu odchyľuje od obsahu práce prijatej v normatívnych mapách, je potrebné použiť normatívnu mapu 34.

1.18.7. Poskytnutie rôznych tried zafarbenia (GOST 9.032.074) je dosiahnuté vďaka drsnosti povrchu, premietnutej do technologického procesu mechanického spracovania, a zodpovedajúcim výberom značiek lakov a emailov.

1.18.8. Pri natieraní povrchu reliéfnymi a inými podobnými emailmi sa čas zdržania medzi vrstvami náterov určuje podľa kariet technologických procesov platných v podniku.

STRUČNÁ CHARAKTERISTIKA SÚČASTÍ, MONTÁŽNYCH JEDNOTEK (JEDNOTEK) A VÝROBKOV, KTORÉ PODĽA SKUPÍN NÁROČNOSTI VZŤAHUJÚ NA NÁTERY

Ta blia 1, list 1

I 1. Ploché plechové diely,

plné jednotky "nitované alebo zvárané z plechových dielov plochého tvaru, priamočiareho alebo zakriveného obrysu s otvormi alebo bez nich, s konvexným alebo konkávnym povrchom" s malými výstupkami "vyhĺbenia. príruby

2. Odliate diely „s plochým, guľovým a kužeľovým povrchom

Plechy opláštenia, strešné kapotáže, podpery dverí „podvozky, stojany, štíty“, podstavce a boky plošín nákladných áut, stĺpy stĺpov

Základy a vreteníky strojov na obrábanie kovov, ložiskové skrine, bubny kolies, valce turbín, kryty a telesá prístrojov

Cylindrické kryty práčok "karosérie motocyklových kočíkov, kryty automobilov, cisterny, cisterny, cisterny, vreteníky, lapače nečistôt, blatníky nákladných automobilov

Karosérie autobusov a kabíny nákladných áut

3. Časti a montážne jednotky objemového tvaru, nitované a zostavené z plechových dielov s rebrami, výstupkami, otvormi alebo bez nich

4. Výrobky objemového tvaru s otvormi, oknami,

či „natierané súčasne z vonkajšej a vnútornej * strany jedným druhom farby a lakového materiálu

Štíty, rámy, karosérie, mosty a nosníky žeriavov, boxy, vonkajšie steny automobilov s často umiestnenými zvlneniami s plochou zvlnenia väčšou ako 15%, kryty, panely, kontajnery

Transformátory, chladiče, chladiče, rámy ventilátorov, pružiny, ráfiky automobilov, prístrojové dosky

II 1. Časti a výrobky zložitejšej konfigurácie, montážne jednotky, nitované alebo zvárané z oceľového plechu s otvormi alebo bez nich, s konvexným alebo konkávnym povrchom

Podstavce a koník obrábacích strojov „páky, volanty, kľukové hriadele, kryty nástrojov

2. Montážne celky a zostavy zvárané z rúr v kombinácii s rovnými plochami priamočiarych a zakrivených obrysov s výstupkami a vybraniami. Oddelené miesta, neprístupné pre voľnú prácu. Pohyb nástroja je obmedzený

3. Hlboké výlisky, diely, objemové montážne jednotky, nitované alebo zostavené zo samostatných častí s otvormi pre rebrá "výčnelky"

Boles pre úplné a podrobné údaje pozri Metodické odporúčania pre prídelový systém pracovníkov v podmienkach kolektívnych foriem jeho organizácie a stimulov. M.: Ekonomika, 1987.

Výpočet plochy lakovania kovových konštrukcií vám umožňuje určiť požadované množstvo náterových a lakovacích materiálov, ako aj celkové náklady na antikoróznu alebo dekoratívnu úpravu.

Ceny väčšiny firiem, ktoré poskytujú služby v oblasti náterov kovových konštrukcií, spravidla zahŕňajú cenu náteru kovových konštrukcií za 1 m2 a tento ukazovateľ sa považuje za všeobecne uznávanú sadzbu. Tento prístup je celkom opodstatnený, ak sa práca vykonáva s relatívne plochými povrchmi, ktorých plocha sa dá ľahko vypočítať.

Ak majú kovové konštrukcie zložitú konfiguráciu, potom je tento prístup neprijateľný. Pretože je dosť ťažké vypočítať plochu konštrukcie z kanála alebo I-nosníka rôznych štandardných veľkostí a pre prelamované kované a zvárané ploty je to takmer nemožné. V tomto prípade sa lakovanie kovových konštrukcií odhaduje na 1 tonu, čo umožňuje výrazne zjednodušiť výpočty bez zbytočných chýb.

Koeficientová metóda

V praxi sa používa množstvo koeficientov, ktoré závisia od profilu prvkov kovových konštrukcií. Napríklad na 1 tonu výrobkov z I-nosníkov a kanálov sa odoberá plocha 29 m2 a pre väzby vyrobené zo špeciálnych profilov je plocha náteru asi 75 m2.

Ak neviete, ako správne vypočítať plochu lakovania kovových konštrukcií, použite nižšie uvedené tabuľky. V tomto prípade je celková plocha valcovaných profilov, ktoré tvoria štruktúru, určená v štvorcových. m) vynásobením celkovej hmotnosti valcovaných profilov zodpovedajúcimi rozmermi plochy povrchu, ktoré sú obsiahnuté v 1 tone valcovaných oceľových profilov.

Ak je oceľová konštrukcia kompozitného prierezu, oblasť náteru kovovej konštrukcie je určená zväčšenými prevodnými koeficientmi podľa nasledujúcej tabuľky:

Výpočet spotreby farby v závislosti od hrúbky nanesenej vrstvy

Môžete tiež použiť normy na lakovanie kovových konštrukcií, ktoré určujú spotrebu farieb a lakov na 1 m2 alebo tonu v závislosti od hrúbky vrstvy nanesenej na povrch.

Podľa súčasných noriem je spotreba náterových materiálov určená nasledujúcim vzorcom:

A - norma pre spotrebu náterových materiálov, g / m2, mikróny;

ρ je hustota suchého filmu náterových materiálov, g / cm3;

k1 - koeficient použitia náterových hmôt podľa VSN 447-84 app. č. 2, akceptovaná hodnota je 0,6;

k2 - koeficient, ktorý zohľadňuje vlastnosti lakovaného povrchu v súlade s prílohou č. 4 "Celoúnijné normy pre spotrebu farieb a lakov":

• pre prvú vrstvu povlaku - je 1,15;
• pre druhú vrstvu povlaku - 1,05;
• pre tretiu vrstvu náteru - 1,0.

h je hrúbka náteru, mikróny.

Na základe tohto vzorca je spotreba náterových materiálov s hustotou 2,4-2,9 g / cm3 a suchým zvyškom v rozmedzí 60-72% 7,67-7,72 g / m2 * μm a pre materiály s hustotou 1 , 4-1,6 g / cm2 a suchý zvyšok 50-65%, tento indikátor je v rozmedzí 4,90-4,31 g / m2 * μm.

Naše služby v tejto oblasti

Dúfame, že tieto informácie budú pre vás užitočné!

ENiR

§ E23-3-51. Lakovanie oceľových konštrukcií

Pokyny pre aplikáciu noriem

Sadzby a ceny počítajú s aplikáciou druhej vrstvy laku č. 177 (s prídavkom 20% hliníkového prášku) na oceľové podpery, kovové konštrukcie železobetónových podpier trolejového vedenia a kovové konštrukcie vonkajšieho rozvádzača, zmontované z dielov natretých základným náterom v továrni, na trase vedenia na prenos energie alebo na území vonkajšieho rozvádzača.
Všetky montážne práce musia byť dokončené pred lakovaním. Povrch konštrukcií, na ktorých sa pri preprave, montáži alebo inštalácii poškodil továrenský základný náter, je potrebné dôkladne očistiť od hrdze a natrieť základným náterom.
Povrch konštrukcií pred náterom musí byť suchý a dôkladne očistený od nečistôt. Farbenie by malo byť rovnomerné, bez medzier, odkvapov a iných defektov.
Lakovanie neidentifikovaných kovových konštrukcií železobetónových podpier nadzemných vedení a vonkajších rozvádzačov sa vykonáva úplne bez následného tónovania.

Zloženie diela

1. Príprava kompozície náteru.
2. Čistenie konštrukcií základným náterom poškodených miest.
3. Maľovanie štruktúr ručne štetcom.
4. Oprava chýbajúcich miest (pre oceľové podpery).

Zloženie odkazu
Pri maľovaní neidentifikovaných štruktúr
Elektrický lineárny 3 bit
Pri maľovaní a opravách inštalovaných konštrukcií
Elektrický lineárny 4 bit

A. LAKOVANIE OCEĽOVÝCH PODPOR

stôl 1

B. NÁTER OCEĽOVÝCH KONŠTRUKCIÍ ŽELEZOBETONOVÝCH PODPOR

tabuľka 2

Časové sadzby a ceny za 1 tonu

B. FARBENIE OCEĽOVÝCH KONŠTRUKCIÍ OPU

Tabuľka 3

Časové sadzby a ceny za 1 tonu

Poznámky:
1. Pri nátere oceľových stožiarov a kovových konštrukcií železobetónových stožiarov v železničnom sklade vynásobte Časové sadzby a ceny pre neosadené stožiare koeficientom 0,9 (PR-1).
2. Pri natieraní podpier (portálov) s namontovanými vodičmi sa na jednu podperu (1 portálová bunka) vzdušného vedenia (vonkajšieho rozvádzača) s napätím do 330 kV pridáva nasadenie špeciálnych krytov na šnúry izolátorov a ich odstránenie. Časové sadzby 1,4 osobohodín, Ceny 1-11 (PR-2); St. 330 kV - Časové sadzby 3,8 osobohodín, Ceny 3-00 (PR-3).
3. Normy berú do úvahy lakovanie kovových konštrukcií naraz. Pri maľovaní štruktúr na 2-násobok tabuľky Normy času a Ceny. 1-3 vynásobte 1,85 (PR-4).