Kuidas jalgratast määrida: näpunäiteid määrdeaine valimiseks. Tsentraliseeritud määrdesüsteemide töö

Seadmete jõudlus ja töötõhusus sõltuvad selle varustamisest ülitõhusate määrdeainetega (õlid, määrded, lõikevedelikud).

Määrdeainete põhieesmärk on vähendada hõõrdumist ja kulumist mehhanismide hõõrduvates osades, mis võimaldab tõsta mootori mehaanilist efektiivsust ning kaitsta hõõrdumispaare kulumise ja kinnikiilumise eest. Nende teine ​​oluline roll on soojuse eemaldamine mootorist ja osadest, mis hõõrdumisel kuumenevad. Lisaks kaitseb määrdeaine osi korrosiooni eest, peseb ära ja eemaldab saasteained, tagab tihendi ja täidab mõnel juhul eriülesandeid: näiteks toimib eralduskihina vormi ja valandi vahel.

Määrdeainele kehtivad ka mitmed nõuded, mis ei ole seotud selle tööfunktsioonidega, kuid on vajalikud ergonoomiliste ja keskkonnaomaduste seisukohast. Määrdeained peavad olema mittetoksilised, ebameeldiva lõhnaga, keskkonda mitte saastavad, biostabiilsed ja teatud tingimustel biolagunevad.

Need peavad sobima hästi ehitusmaterjalidega, olema filtreeritud ja pumbatud ning õhuga kokkupuutel ei tohi need moodustada vahtu. Määrdeained peavad jääma hõõrdeseadmesse, need ei tohi kõrgete temperatuuride mõjul kuivada ega kõveneda töötamise ajal.

Spetsiaalsed määrdeained peavad vastama erinõuetele, näiteks olema vastupidavad kokkupuutele agressiivse keskkonnaga, olema suure elektritakistusega või, vastupidi, hea juhtivusega.

Enim kasutatav määrdeõlid. Seda soodustab nende suhteliselt madal hind ja kasutusmugavus.

Määrdeaineid kasutatakse hõõrdeseadmetes, kus vedelate õlide kasutamine on keeruline või ebaratsionaalne. Levinumad on plastist (määrde) määrdeained. Nende globaalne toodang on umbes miljon tonni aastas, mis on oluliselt vähem kui määrdeõlide tootmine (umbes 40 miljonit tonni aastas).

Plastikust määrdeained on paksud salvid, mis on ette nähtud erinevat tüüpi veerelaagrite, hingede, kangide, nukk-ekstsentriliste süsteemide jms määrimiseks. Erinevalt vedelatest õlidest on määrded nihketugevusega.

Määrdedel on järgmised eelised:

Hooldatud kald- ja vertikaalpindadel;

Neid ei pigistata kontaktist välja, neil on üsna laias temperatuurivahemikus hea määrdevõime ja nad suudavad seadet tihendada;

Tagage madal määrdeainekulu ja lihtsustage seadme konstruktsiooni;

Vähendage metallikulu, vähendage hoolduskulusid.

Puuduste hulka kuuluvad madal soojusjuhtivus, kulumisproduktide kogunemine jne. Määrded oksüdeeruvad ja lagunevad kergemini kui vedelad õlid.

Hõõrdesõlmede õõnsused täidetakse määrdega. Määrdeaine vahetatakse hoolduse käigus välja. Mitmed seadmed võimaldavad määrdeainevaru täiendada määrdeniplite abil.

Ukrainas toodetakse umbes 150 tüüpi määrdeaineid. Määrdeained on klassifitseeritud järjepidevuse, koostise ja kasutusalade järgi .

Järjepidevuse järgi määrdeained jagunevad poolvedel, plastiline ja tahke.

Plastikust Ja poolvedelad määrdeained on kolloidsed süsteemid, mis koosnevad dispersioonikeskkonnast, dispergeeritud faasist, samuti lisanditest ja lisanditest. Määrdeid kasutatakse enim veere- ja liuglaagrites, hingedes, hammasratastes, kruvi- ja kettülekannetes ning mitmeahelalistes kaablites.

Tahked määrdeained enne kõvenemist on need suspensioonid, mille dispersioonikeskkonnaks on vaik või muu sideaine ja lahusti ning paksendajaks molübdeendisulfiid, grafiit, tahm jne. Tahked määrdeained on pärast kõvenemist (lahusti aurustumist) soolid, millel on kõik tahkete ainete omadused ja neid iseloomustab madal kuivhõõrdetegur.

Kõige tavalisem rühm on määrded, mis oma konsistentsilt asuvad vedelate õlide ja tahkete määrdeainete vahel.

Määrde koostis sisaldab: baasõli (70-90%), paksendaja Ja lisandid.

Paksendajate sisaldus määrdeainetes on reeglina 10-15%, madala paksendamisvõimega - kuni 20-30% massist. Just paksendaja võimaldab tavatingimustes määrdeainel sarnaselt käituda tahke keha, ja koormuse rakendamisel voolab see nagu vedelik. Tegelikult määrab paksendaja tüüp ja kogus määrde tööomadused, seetõttu määrab määrdeaine tüübi paksendaja.

Määrdeainete kvaliteedi parandamine saavutatakse erinevate kasutuselevõtuga lisandid(0,001-5% massist), mida kasutatakse tavaliselt dispersioonikeskkonnas lahustuvate orgaaniliste ühenditena, millel on oluline mõju määrdeainete struktuuri ja reoloogiliste omaduste kujunemisele. Ionooli kasutatakse kõige sagedamini antioksüdantse lisandina, nitreeritud oksüdeeritud korrosioonivastase lisandina. vaseliin, kulumisvastane - trikresüülfosfaat jne.

Lisaks õlidele tüüpilistele lisanditele võib määrdele lisada tahkeid lisandeid (hõõrdevastane, tihendus), nt. molübdeendisulfiid (MoS2) või grafiit.

Koostise järgi olenevalt tüübist dispersioonikeskkond toota nafta (mineraal) ja sünteetiliste õlide baasil määrdeaineid. Määrde valmistamisel kasutatavatest mineraalõlidest on enim kasutatud tööstuslikud õlid klassid 12, 20, 30, 45 ja 50(GOST 1707-51).

Baasõli valimisel võetakse arvesse määrdeaine kasutusala. Seega on väikese koormuse ja suure kiirusega hõõrdeseadmetes soovitatav kasutada madala viskoossusega mineraalõli sisaldavat määrdeainet.

Vastupidi, suurt koormust kandvate ja madalatel pööretel töötavate hõõrdeagregaatide puhul on soovitatav määrdele lisada kõrge viskoossusega õlisid.

Olenevalt sellest, mida need sisaldavad paksendaja eristama:

1. Seebi määrdeained , mille valmistamiseks kasutatakse paksendajana kõrgemate karboksüülhapete sooli (seepe). Sõltuvalt seebi anioonist jagatakse sama katiooniga määrdeained tavalisteks ja kompleksseteks (kaltsium, liitium, baarium, alumiinium ja naatrium).

Eraldi gruppi kuuluvad segaseepide baasil määrdeained, milles paksendajana kasutatakse seepide segu (liitium-kaltsium, naatrium-kaltsium jne, esimesena on loetletud seebikatioon, mille osakaal paksendajas on suur ). Seebimäärdeaineid nimetatakse olenevalt nende valmistamiseks kasutatud rasvasest toorainest tinglikult sünteetilisteks (seebianioon on sünteetiliste rasvhapete radikaal) või rasvhapeteks (seebianioon on looduslike rasvhapete radikaal). Kaltsiumi määrdeained kutsutakse tahked õlid(kehtib ka tahkete õlide kohta grafiidist määrdeaine USA). Need on meie riigis seni enimlevinud määrdeained oma madala hinna ja rahuldavate tööomaduste tõttu. Kuumutamisel umbes 80 °C-ni lagunevad tahked õlid pöördumatult ja see muudab võimatuks nende kasutamise sellistes sõidukikomponentides nagu esiratta rummud, veepumba laagrid ja süütejaotur.

Komplekssed kaltsiumi määrdeained Võrreldes tahkete õlidega on need termiliselt stabiilsed, kõrgete ekstreemsurveomadustega, kuid kalduvad kuumust tugevnema ja on hügroskoopsed (neid tuleb hoida õhukindlas anumas).

Nende määrdeainete hulka kuuluvad Uniols.

Naatrium- ja naatrium-kaltsiumimäärdeained (määre 1-13, rasvased konstaliinid) , tänu nende levikule üsna kõrgele sulamistemperatuurile. Nende kasutusala on aga piiratud, kuna need ei ole veekindlad – lahustuvad vees, pestakse pindadelt veega kergesti maha jne.

Kaasaegsete standardite järgi on loetletud määrdeained vananenud, nende tootmine lõpetatakse järk-järgult. Tänu oma väärtuslikele jõudlusomadustele on need kogu maailmas üha laiemalt levinud. liitium- ja liitiumikompleksmäärded (litoolid, CV liigesed, fioolid, severoolid, CIATIM ja jne). Komplekssed liitiummäärdeained, erinevalt liitiummäärdeainetest, töötavad laiemas temperatuurivahemikus ja neid kasutatakse tekstiili-, tööpinkide, autotööstuse ja muude tööstusharude seadmetes.

Baariumi määrdeained (ShRB) on temperatuuriomadustelt mõnevõrra halvemad kui liitiumil, kuid veekindluse poolest paremad.

Välismaal kasutatavad progressiivset tüüpi määrdeained on keerulised alumiiniumist määrdeained . Nende maksumus ei ületa tahkete õlide omahinda, samal ajal on neil kõrge mehaaniline ja füüsikalis-keemiline stabiilsus, kõrge nakkuvus ja väga kõrge veekindlus. Puuduseks on madal kuumakindlus (töövõime kuni 70°C). Neid kasutatakse peamiselt merevees töötavates töötlemata mehhanismides, samuti keermestatud ühendustes.

Anorgaanilised määrdeained , mille valmistamiseks kasutatakse paksendajana hästi arenenud eripinnaga kuumusstabiilseid kõrgdispersseid anorgaanilisi aineid. Need sisaldavad silikageel, bentoniit, grafiit, asbest ja muud määrdeained.

Orgaanilised määrdeained , mille tootmiseks kasutatakse termostabiilseid kõrge dispergeeritud orgaanilisi aineid. Need sisaldavad polümeer, pigment, polüuurea, tahma ja muud määrdeained. Nafta ja sünteetiliste süsivesinikõlidega valmistatud uue põlvkonna polüureaatmäärdeained, mille ülemine kasutustemperatuur on 220°C, on selle näitaja poolest väga lähedased kõrgtemperatuursetele perfluoropolüeetritel põhinevatele teflonmäärdeainetele, erinedes viimastest soodsalt oluliselt madalamate kuludega. .

Süsivesinike määrdeained , mille tootmiseks kasutatakse paksendajatena kõrgsulavaid süsivesinikke. Need on peamiselt konserveerimis- ja köiemäärdeained.

Kasutusala järgi, määrdeained jagunevad:

Hõõrdumisvastane (vastavate osade kulumise ja hõõrdumise vähendamine);

Kõrgelt spetsialiseerunud (tööstuslikud) määrdeained;

Konserveerimine (metalltoodete ja mehhanismide korrosiooni vältimine ladustamisel, transportimisel ja kasutamisel). Need omakorda jagunevad määrdeaineteks Üldine otstarve ja trossimäärdeained (terastrosside kulumise ja korrosiooni vältimine);

Tihendus (vahede tihendamine, liitmike, tihendikarbi seadmete, keermestatud, eemaldatavate ja liikuvate ühenduste, sh vaakumsüsteemide kokku- ja lahtimonteerimise hõlbustamine).

Suurim määrdeainete rühm kasutusala järgi on hõõrdumist takistavad määrdeained . Sellesse määrdeainete rühma kuuluvad omakorda:

- Üldotstarbelised määrdeained (Solidol S, Solidol Zh, Graphite, Graphite Zh). Kuni viimase ajani olid kõige nõutumad tahked õlid kui odavaimad määrdeained. Viimasel ajal on olnud tendents vähendada tahke õli tootmist. Selle põhjuseks on tahkete õlide asendamine mitmeotstarbeliste määrdeainetega.

- Üldotstarbelised määrdeained kõrgetele temperatuuridele (selles määrdeainete alarühmas on levinuim kaubamärk määre 1-13, Konstalin).

- Mitmeotstarbelised määrdeained (enamlevinud on Litol-24, Fiol-2).

- Kuumuskindlad määrdeained (Ciatim-221, Ciatim-221s, Uniol-2M/1, VNIINP-207, VNIINP-210, VNIINP-214, VNIINP-219, VNIINP-231, VNIINP-233, VNIINP-235, VNIINP-235, VNIINP-235, VNIINP-210 , Graphitol, Aerol, Silikol, Polymol, Maspol, BNZ-4, BNZ-5, PFMS-4S).

- Külmakindlad määrdeained (Tsiatim-203, Snaryadnaya VS, GOI-54p, Lita, Zimol).

- Kemikaalidele vastupidavad määrdeained (Ciatim-205, VNIINP-279, VNIINP-280, VNIINP-282, VNIINP-283, VNIINP-294, VNIINP-295, VNIINP-298, Krüogeel, nr 8, Fluorosüsinik 10 OKF, Kbonocarbon Fluor, Fluor) .

- Instrumentide määrdeained (Tsiatim-201, Tsiatim-202, OKB-127-7, OKB-122-7-5, ATs-1, ATs-3, Delta-I, Delta-III, SOT, VNIINP-223, VNIINP-228, VNIINP -257, VNIINP-258, VNIINP-260, VNIINP-270, VNIINP-271, VNIINP-274, VNIINP-286, VNIINP-293, VNIINP-299, Orion).

- Poolvedelad määrdeained (Tsiatim-208, Shakhtol, Shakhtol-K, STP-L, STP-3, OZP-1, Transol-100, Transol-200, Transol-300, Transol-ROM, Reduktol, Reduktol M, SKP-M, LZ- PZHL-00). - Sissejooksupastad(Limol, VNIINP-225, VNIINP-232).

TO kõrgelt spetsialiseeritud määrdeained seotud:

- Määrdeained elektrimasinatele (LDS-1, LDS-3, VNIINP-242, ESh-176, SVEM).

- Autode määrdeained (neist levinumad on SHRUS-4, Fiol-2, samuti Litin-2, Litol-459/5, AM kardaan, LSTs-15, ShRB-4, nr 58, LZ-31, KSB, DT -1, Dispersool-1, MZ-10).

- Raudtee määrdeained (LZ-TsNII (U), Kulisnaja ZhK, TsNII-KZ, ZhT-72, ZhT-79L, ZhA, ZhR, ZhD, Kontaktnaja, Buksol, Kasetol).

- Mere määrdeained (AMS-1, AMS-3, MS-70, MUS-3A, MZ).

-Lennundusmäärded (Ajastu, VNIINP-254, VNIINP-261, VNIINP-281, Svintsol-01, Svintsol-02, ST (NK-50), nr 9).

- Tööstuslikud määrdeained (Uniol-2M/2, IP-1, LKS-2, LKS-metallurgiline, Pressol-M, KSB, LS-1P, Start, Siol, VNIINP-273, Rotational IR, Termolita jt).

- Puurimismäärded (Dolotol N, Dolotol AU, Dolotol NU, Geol-1, Plastol).

- Elektriline kontakt (VNIIP-248, VNIIP-502, Pasta 164-39, Electra-1).

säilitusmäärded Üldine otstarve on relvade määrdeaine, muu hulgas köisraudteed määrdeained – Torsiol-35B.

Kõige tavalisem kaubamärk tihendusmäärded on kaubamärk Armatol-238. Tihendusmäärete rühma kuuluvad ka järgmised määrdeainete kaubamärgid: R-2, R-113, R-402, R-416, VNIIP-263, VNIIP-291, VNIIP-292, VNIIP-300, Vacuumnaya, Kranol, Rezbol OM-2, LZ-162u jne.

Pange tähele, et kodumaiste määrdeainete nimetuste rohkus (erinevate hinnangute kohaselt mitu tuhat nime) on tingitud asjaolust, et endises NSV Liidus kuni 1979. a. Määrdeainete nimetused määrati meelevaldselt. Selle tulemusena said mõned määrdeained sõnalise nime (Solidol-S), teised - numbri (nr 158) ja teised - need loonud asutuse nimetuse (CIATIM-201, VNIINP-242). 1979. aastal võeti kasutusele GOST 23258-78 (praegu kehtib Ukrainas ja Venemaal), mille kohaselt peab määrdeaine nimetus koosnema ühest sõnast ja numbrist. Nüüd on Ukrainas määrdeainete tootjate jaoks kohustuslik nõue toota tooteid vastavalt riiklikele tööstusstandarditele (GOST) või tehnilistele tingimustele (TU).

Välismaal kasutavad tootmisettevõtted määrdeainete nimetusi meelevaldselt, kuna kõigi jõudlusnäitajate jaoks puudub ühtne klassifikatsioon (välja arvatud konsistentsi järgi klassifitseerimine), mis tõi kaasa ka tohutu määrdevaliku tekkimise.

Peamised iseloomustavad näitajad määrdeainete tööomadused on:

rasva konsistents(vastavalt NLGI klassifikatsioonile - National Lubricating Grease Institute - USA National Lubricating Institute, määrdeained on jagatud mitmeks rühmaks, mis on tähistatud numbritega 0 kuni 6);

langemispunkt;

töötemperatuuri vahemik;

mehaaniline stabiilsus;

veekindlus jne.

Määrdeaine kokkusobivus teiste määrdeainetega määratakse enamasti määrdeainetes sisalduva baasõli ja paksendaja tüübi järgi.

Mõnede ettevõtetes toodetud ja erinevates tööstusharudes kasutatavate määrdeainete koostis on toodud tabelis 9.1.

Määrde tootmisprotsess on keeruline füüsikaline ja keemiline protsess soovitud omadustega ülistabiilsete geelide valmistamiseks. Seetõttu on määrdeainete tehnoloogia palju keerulisem kui kütuste või õlide oma. Isegi suurte tootmiskogemustega ettevõtetes on ebaõnnestunud pruulimise protsent pikka aega oli väga pikk ja seda peeti asjade järjekorras

Määrimissüsteemid:

1. Laagri korpusesse sisseehitatud määre.
2. Perioodiline määrimine süstla abil.
3. Määrimine käsitsi jaamade abil.
4. Tsentraliseeritud määrimissüsteemid.

Laagri määrdega täitmise tingimused:

1. Õige kogus määrdeainet.
2. Õige viis järjehoidjate lisamiseks.
3. Õige määrdeaine klass ja kvaliteet.
4. Õiged määrimisintervallid.

Piirangud määrimissüsteemide kasutamisel:

1. Kui kaua määrdeaine säilib?
2. Kuidas vahetada kasutatud määrdeainet.

Määrdemäärdesüsteemide põhiparameetrite arvutamine

Määrdeaine tarnimise optimaalsed tingimused, selle kogus ja tarnimise sagedus määratakse töö käigus valiku teel. Metallurgiatehaste määrimisvajaduse ligikaudseks arvutamiseks kasutage valemit:

q = 11 × K 1 × K 2 × K 3 × K 4 × K 5 cm 3 /m 2 × h),

Kus q– määrdeaine kogus (cm 3), mis tuleks anda tunnis 1 m 2 hõõrdeseadme hõõrdepinnale; 11 – kuni 100 mm läbimõõduga laagrite määrdeainekulu minimaalne kiirus pöörlemiskiirusel kuni 100 p/min; K 1– koefitsient, mis võtab arvesse määrdeaine kulu sõltuvust laagri läbimõõdust: K 1 = 1 + 4 × (d – 100) × 10 –3– liugelaagrid, K 1 = 1 + (d – 100) × 10 –3– veerelaagrid; K 2– koefitsient, mis võtab arvesse määrdeaine kulu sõltuvust laagri pöörlemiskiirusest K 2 = 1 + 4 × (n – 100) × 10 –3; K 3– koefitsient, mis võtab arvesse hõõrduvate pindade kvaliteeti määrdeaine kulu juures (at hea kvaliteet(kahjustuste kogupindala ei ületa 5%) K 3 = 1, rahuldavalt K3 = 1,3; K 4– koefitsient, mis võtab arvesse laagri töötemperatuuri (temperatuuril alla 75 °C K 4 = 1, töötemperatuuril 75…150 °C K4 = 1,2); K 5– koefitsient, võttes arvesse laagrikoormust (nimikoormusel K 5 = 1, kui projekteerimisväärtus on ületatud K5 = 1,1).

Doseerimissööturi jõudlus arvutatakse järgmise valemi abil:

V n = q × F × T,

Kus Vn– nõutav määrdeaine kogus, mida söötur peab varustama ühe kolvitõmbega, cm 3, antud määrimisrežiimi jaoks (periood kahe järjestikuse etteande vahel) T, h; F– laagri hõõrdepinna pindala ( D × B), m 2.

Mõnikord on vaja doseerimissööturi tootlikkuse arvutuslikku väärtust suurendada või vähendada. Enamikul juhtudel sõltub selline lahknevus põhjustest, mida ei saa arvutamisel arvesse võtta:

• halb tihendi disain;
• suur kogus vett;
• hõõrdeseadmele kukkumine ja määrdeaine mahapesemine;
• määrimissoonte halb asukoht;
• määrdeaine tüüp, mis ei vasta seadme temperatuuri- ja koormustingimustele.

Need põhjused põhjustavad sööturi standardsuuruse suurenemist võrreldes arvutatud suurusega. Vastupidi, masina väiksem töökiirus, kergem töörežiim ja hästi toimiv tihendus viivad sööturi projekteeritud mõõtmete vähenemiseni.

Määrdeaine koguse määramine

Laagrikorpuse esmaseks täitmiseks ja perioodiliseks täiendamiseks kasutatavad vajalikud ja piisavad määrdeannused on reguleeritud punktis toodud andmetega. Määrdeaine maht peaks hõivama 40...60% laagrikorpuse vabast ruumist. Määrdeaine väljapressimiseks peab laagrikorpuses olema vaba ruumi. Kui masin töötab ilma suurenenud vibratsioonita, saab seda mahtu suurendada 80% -ni, eeldusel, et kasutatakse liitiummäärdeid. Kui masin töötab kõrge vibratsiooniga, on määrdeaine maksimaalne kogus 60% laagri vabast ruumist.

Tabel 5.3 – määrdeaine kogus laagrikorpuse ühekordseks täitmiseks ja perioodiliseks lisamiseks

Määrde kogus (cm 3) laagrisõlme täitmiseks:

V = f × B × D 0 / 1000,

Kus D0– keskmine laagri läbimõõt, cm; IN– radiaallaagri laius või tõukelaagri kõrgus, cm; f– täitmistegur olenevalt laagri siseläbimõõdust d:

Veerelaagrite jaoks koos d VN> 140 mm määrdeaine kogus korpuse täitmiseks arvutatakse järgmise valemi abil:

Q z = 0,001 × B × (D 2 – d 2),

Kus Q z– korpuse täitmiseks vajalik määrdeaine kogus, g; IN– laagri laius, mm; D– laagri välisläbimõõt, mm; d– laagri siseläbimõõt, mm.

Määrdeaine kogus perioodiliseks lisamiseks aja jooksul h, h:

Q = 0,005 × D × B G.

Määrimissagedus

Tavalistes töötingimustes laetakse laagrid täielikult pärast 4...6 kuud töötamist, rasketes töötingimustes - 2...3 kuu pärast. Temperatuuri tõus 15 °C nõuab määrimist kaks korda sagedamini.

Aeg h h) määrdeaine järjestikuste lisamiste vahel tavalistes töötingimustes (lekke puudumine, seadme normaalne temperatuur, määrdeaine korralik kvaliteet) olenevalt läbimõõdust d laagrite puurid ja kiirus n, saab ligikaudselt määrata graafikute ().

Statsionaarsed korpused ja määrimispunktid

Kui on paigaldatud kaherealine laager ja seal on määrimiseks auk, siis tuleks määrdeaine laagrisse sisestada tsentraalselt. Kasutatud määrdeaine väljalaskeava jaoks on vaja teha auk.

Tsentraliseeritud määrdesüsteemid

Tsentraliseeritud automaatsed määrimissüsteemid jagunevad oma tööpõhimõtte järgi kahte tüüpi: silmussüsteemid ja lõppsüsteemid.

Silmussüsteemid Soovitatav on kasutada juhtudel, kui määritavad masinad asuvad lähestikku või on vaja hooldada eraldi masinat, mis nõuab sagedast määrdeainega varustamist, vajadusel paigaldada põhiliinist okstele ventiilid määrdesüsteemi mehhanismide lahtiühendamiseks. mis nõuavad harvemini määrdeainet kui peamised varustusrühmad.

Lõppsüsteemid Kõige soovitavam on seda kasutada määritavate sõlmede ja mehhanismide lineaarses paigutuses pikkade lõikude peal.

Silmussüsteemid

1. Määrdejaam.
2. Mahuti.
3. Täitepump.
4. Täiteventiil.
5. Elektrimootor ja kolvipump.
6. Käsuseade, mis lülitab jaama teatud ajavahemike järel sisse.
7. Ise salvestav manomeeter.
8. Signaallamp.
9. Sireen – lülitub sisse, kui jaam töötab liiga kaua või jaam ei käivitu õigel ajal.
10. Pikima haruliini lõppu on paigaldatud piirlülitiga ühendatud rõhuklapp.
11. Söötjad.
12. Peamised torujuhtmed.
13. Torujuhtmed, mis varustavad hõõrdeseadmeid määrdeainetega.
14. Elektriliselt juhitav turustaja.
15. Võrkfiltrid.
16. Turustaja elektromagnetid.
17. Elektriliselt juhitavad lineaarsed jaoturid – iga jaama töötsükli jooksul selliste punktide rühma perioodiliseks lahutamiseks süsteemist, mis ei vaja määrimist.

Lineaarselt pikkadel aladel paiknevate seadmete määrimiseks kasutatakse metallurgiaseadmetele omaselt piiratud tüüpi süsteeme. Terminalisüsteemidel on lihtsam põhiliini torustik, kuna puudub vajadus luua silmussüsteemi jaoks vajalikke tagasivooluliine.

Joonis 5.6 – Lõplik tsentraliseeritud määrimissüsteem

Sööturi töö

Sööturid töötavad järgmiselt ():

• positsioon I– määrdeaine, mis tarnitakse rõhu all läbi liini A, langetab pooli 2, avades ülemise kaldkanali 4;
• positsioon II– läbinud kanali 4, sunnib määrdeaine kolvi 3 langema, samal ajal kui määrdeaine kolvialusest ruumist pressitakse läbi kanali 5 hõõrdesõlme;
• positsioon III– määrdeaine siseneb liini B kaudu ja pool 2 liigub ülespoole;
• positsioon IV– läbides alumise kaldkanali, sunnib määrdeaine kolvi 3 üles tõusma, samal ajal kui määrdeaine kolvi kohal olevast ruumist pressitakse välja kanali 5 kaudu hõõrdesõlme.

Joonis 5.7 – Sööturi tööetapid

Kõikide sööturite indikaatorvardad 1 peavad olema alati samas asendis: kas täielikult üles tõstetud või langetatud. Sööturid, mis kolme järjestikuse süstimistsükli jooksul ei tööta, tuleb parandada või välja vahetada. Ebaõnnestunud sööturite väljatöötamine ja asendamine, kui määrdeainet tarnib automaatjaam, tuleks läbi viia alles pärast jaama lülitamist käsitsi juhtimisele.

Tsentraliseeritud määrdesüsteemide töö

1. Tuleb välistada mustuse, liiva, vee ja õhu sattumine süsteemi.
2. Kasutatav määrdeaine peab olema sama tüüpi, homogeenne – ilma tükkide ja võõrkehadeta.
3. Ärge täitke käsitsi jaama reservuaari ülalt, kui kaas on eemaldatud.
4. Vältige määrdeaine lekkeid sööturite ja torustike kaudu.
5. Torude vahetamisel tuleb uus toru marineerida või liivapritsiga puhastada, pesta ja täita määrdeainega.
6. Jaamade lähedusse naftatorustikule paigaldatud sulgeseadmed peavad töö ajal olema avatud.
7. On vaja jälgida reservuaari määrdeainega täitmise aega ja mitte lasta sellel tühjeneda.
8. Vahetage isesalvestava manomeetri diagrammi üks kord päevas. Eelmise päeva tulemusi tuleb analüüsida.
9. Ärge laske määrdeainel sattuda salvestusmanomeetri mehhanismi.
10. Kontrollige regulaarselt manomeetri näitu kontrollpunktides.
11. Kontrollige sööturi tööd üks kord vahetuses.

Käsijaamade käitamine

1. Pumpamisel ei viida käepide äärmisse asendisse, pideva rõhu juhtimisega.
2. Ärge jätke süsteemi surve alla. Jaama käepide peab olema vertikaalses asendis.
3. Kaitske jaama saastumise ja niiskuse eest.
4. Soovitav on nummerdada kõik söötjad, määritud punktid ja väljalaskeavad ühtemoodi.

Tüüpilised sööturiprobleemide juhtumid

1. Piiraja korpus on kahjustatud. Võimalusel asendage, taastage.
2. Lineaarne söötmisvarras on painutatud. Vahetage varras või piiraja.
3. Söötur töötab ainult ülespoole. Poolil on väga pikk alumine vars.
4. Normaalrõhul läbib söötja määrdeainet, mis ületab nõutava normi. Kas pooli pole või on pool kulunud.

Määrimise puudumisel teevad mustus ja vesi oma töö märkamatult: tekivad rooste jäljed, osade tööpinnad kustutatakse ja kinnikiilunud elemendid hävivad. Selleks, et jalgratas maanteel rikki ei läheks, peate garaažis määrima kõik selle töötavad komponendid. Jalgrattamäärded, mis kaitsevad metallpindu õhu eest, takistavad rooste teket. Kontaktpindadele kantud määrdeainekiht vähendab oluliselt osade kulumist ja hõõrdekadusid nende vahel.

Kuidas konkreetset jalgrattaosa määrida?

Jalgratastele, nagu ka teistele masinatele, määrdeainetest puudust ei tule. Kõik olemasolevad määrdeained võib jagada mitut tüüpi.

1. Järjepidev. Vastupidav, talub olulisi madalaid ja kõrgeid temperatuure. Kuid neid on raske peale kanda ja liigset eemaldada. Nende külge kleepub palju tolmu ja mustust.
2. Vedelik. Seda on mugav peale kanda süstla või õlipurgiga ning seda saab valada kokkupandud ühikutesse. Jääke on lihtne ära pühkida. Miinused: need voolavad kaetud osadest välja ja muudavad viskoossust temperatuurimuutustega.
3. Kahekomponentne. Vedeliku kujul saab seda täpselt peale kanda, aerosooli kujul tungib see määritava seadme suletud aladesse. Miinused: aerosoolõli pihustatakse kaetavast osast mööda; pärast määrimist peate ootama, kuni lahusti kuivab.

Määrded (paksud) määrdeained

Müüakse purkides ja torudes. Seda tüüpi määrdeained kuuluvad plastainete hulka. Jalgrattamääret kasutatakse aeglaselt pöörlevates mehhanismides. Seda tuleb kasutada jalgratta kõigi komponentide laagrite, keermestatud ühenduste ja hoova pukside töötlemiseks. Pakse õlisid kasutatakse kettide säilitamisel pikaajaliseks ladustamiseks.

Vaatame täpsemalt, kuidas konkreetset paksu õli valida.

Liitiumõlid

Liitiumi sisaldavad määrded on tavaliselt kollast või punast värvi. Määrdeõlis sisalduvad liitiumiühendid on vajalikud libisemise suurendamiseks ja temperatuurivahemiku laiendamiseks, mille juures õli säilitab oma tööomadused. Liitiumõlid töötavad temperatuuridel -50°C kuni +180°C. Liitiumi sisaldavate määrdeainete näidete hulka kuuluvad kodumaised LITOL, CIATIM, FIOL, CV liigendid. Neid pestakse veega maha, kuid pikka aega - aastaringselt.

Kodune määrdeaine nr 158 on kõrge nakkuvusega, veega praktiliselt maha ei pesta. Sellel on iseloomulik sinine värv. Selle värvi annab pigment – ​​vaskftalotsüaniin, mis on samaaegselt paksendaja ja antioksüdantne lisand. Töötamise ajal puhastab see õli tassid, koonused ja laagripallid läikivaks. Temperatuurivahemik -40°C kuni +120°C. Kui määret nr 158 pole saadaval, võite määrida tagumise vedrustuse hoova pukse, kelgusõlme ja kahvli kuullaagreid muude paksude õlidega.

Inglise firma Weldtite Products imporditud Lithium Grease sisaldab lisaks liitiumile teflonit.

Liitiummääretel on ühine puudus – nad reageerivad keemiliselt alumiiniumiga.
Nende üldine eelis on suurem madal hind, võrreldes teist tüüpi määrdeainetega.

Kaltsiumiõlid

Kaltsiumiühenditel põhinevad õlid on enamasti kollase või rohelise värvusega. Sellised määrdeained kleepuvad hästi metallosadele, mistõttu kulub nende veega mahapesemiseks kaua aega. Kaltsiumiga määrdeained on näiteks kodumaised Solidol ja Uniol. Neid tuleks kasutada rattalaagrite, pedaalide kuullaagrite, pidurihoobade ja muude jalgrattakomponentide jaoks, mis sageli veega kokku puutuvad.

Kuid mitte mingil juhul ei tohi pidurimehhanismiga puksi määrida määrde ja muude paksude ainetega. Kui rummupidurid olid jalgratturi kogenematuse tõttu määritud paksu määrdega, tuleb need petrooleumiga pesta ja vedela õliga tilgutada.

Kõik metallid võib korrosiooni eest kaitsmiseks katta kaltsiummäärdeainetega, kuna kaltsiumi keemiline aktiivsus on liitiumiga võrreldes väga madal.

Kaltsiumimäärdeainete puuduseks on liitiumiga võrreldes kitsas temperatuurivahemik, mille juures need säilitavad oma omadused - -30°C kuni +50°C.

Grafiitmäärded

Grafiidipulber ise on hõõrdumise vastane aine. Pärast seda, kui seda siduv õli kuivab või läbi põleb, jääb see määritud osa pinnale. Ülejäänud õhuke grafiidikiht tagab kahe kokkupuutes oleva osa hea libisemise, isegi nende puhul, mis on suure koormuse all. Grafiitmäärdeaine näide on kodumaine USSA õli.

Grafiitõlid sobivad kandmiseks tagumiste vedrustushoobade keermestatud ühendustele ja puksidele. Oli aeg, mil rattaspordihuvilised keevitasid sellesse kette grafiiti. See oli töömahukas ja aeganõudev töö, mille käigus peate tagama, et õli ei keeks ja selle tulemusena kokku ei kukuks. Saadaval on suur valik kahekomponentseid määrdeaineid, mistõttu pole ketti vaja keevitada grafiidi või muu paksu määrdeainega.

Grafiitmäärdeaine puuduseks on see, et see määrib tugevalt kõike, millega kokku puutub.

Tehniline vaseliin

Erinevalt meditsiinilisest ja kosmeetikast läbib tehniline vaseliin kõige vähem puhastust. See ei ole läbipaistev ja selle värvus võib varieeruda kollakast tumepruunini. Tehniline vaseliin kaitseb metallosi õhu ja vee eest paremini kui teised määrdeained, seega kaitseb see suurepäraselt korrosiooni eest. Vaseliin määrib suurepäraselt kõik jalgratta trossid ja püsib neil kaua peal.

Boorvaseliin sisaldab vabu happeid, mis võivad rünnata laagrite ja jalgade kroomitud pindu.

Vedelad õlid

Müüakse tünnides kraanil või väikestes kanistrites ja õlipudelites. Vedel jalgrattamäärdeaine võib olla erineva viskoossusega. Erineva voolavusega määrdeained on näiteks tööstuslikud, spindli- ja autoõlid. Autotööstuse vedelõli võib määrida pidurihoobade, pidurihoobade, kiiruslülitite ja põrkmehhanismide kuullaagrite pöörlemistelgi. Sobib jalgrattapuksidele: määrde uuendamiseks piisab, kui valada neisse kord kuus 2-3 tilka autoõli. Kuid vältige ületäitmist, kuna jalgratta komponentidest lekkiv õli moodustab kleepuva mustuse koos tolmuga. Rehvidele sattunud õli hävitab kummi.

Vähem viskoosne, tööstuslik või spindliõli valatakse rattaharki õliamortisaatori töövedelikuna või määritakse sellega kahvli jalgadele.

Kaablite katmiseks võib kasutada vedelat õli, kuid see ei nakku hästi avatud pindadele, mistõttu tuleb seda sageli kasutada. Vedelat määrdeainet tuleks uuendada 1-2 korda kuus või iga kord, kui ratas satub vihma kätte.

Kahekomponendilised määrdeained

Tarnitakse aerosoolpurkides ja õlipudelites. Kaheosaline määrdeaine koosneb paksust õlist ja lahustist, mis õli vedeldab. Sellel kombineeritud jalgrattamäärdel on vee voolavus ja see voolab kergesti kokkupandud elementidesse. Pärast pealekandmist lahusti aurustub, jättes sisse vaid paksu õli. Seetõttu on see mugav keti, keti pingutusratta pukside, käiguvahetaja telgede, piduriheebli tugede ja muude suletud jalgrattakomponentide määrimiseks.

Pärast purgist pihustamist järele jäänud õlikilet on raske veega maha pesta, seega saab jalgratta pinnale kanda kahekomponentseid määrdeaineid, mis kaitsevad seda ajal. talvine suusatamine või pikka ladustamist.

Silikoonmääre

Silikoonil põhinevaid õlisid saab osta pihustatuna, vedelikuna või määrdena. Selline mitmekesisus on vajalik kasutamise hõlbustamiseks. Vaatamata disaini erinevustele koosnevad need kõik hapnikku sisaldavast silikoonühendist ja lahustist. Silikoonõli, erinevalt mineraal- või eeterlikud õlid, ei hävita kummiosi.

Silikoonmäärded on ka väga vastupidavad tolmu nakkumisele, seega on need kummitihendite töötlemisel asendamatud.

Teflon määre

Seda tüüpi määrdeaineid on kõige rohkem kõrge määr kulumiskindlus. Olles kahe liikuva osa vahel, ei toodeta seda pikka aega kõrge rõhu all. Seetõttu on teflonõli parim ketimääre.

Lisaks lahustile sisaldab teflonõli ka antistaatilisi komponente, mis tõrjuvad tolmu.

Vaha määrdeaine

Erinevalt teflonipõhistest määrdeainetest tekitab see väljapoole paksema vahaja sünteetilise õlikihi, mida tuleb harvemini uuendada. Oma võime poolest kõrgendatud rõhu all olevate osade külge jääda on see teflonist madalam.

Enne vaha uuesti pealekandmist tuleb pind puhastada vanast õlist.

Läbistavad õlid

WD-40 ja selle analoogid

Müüakse aerosoolpurkides. Need pehmendavad suurepäraselt roostet, lahjendavad kuivanud rasva ja tõrjuvad vett välja. Imporditud WD-40 analoogid on AnyWay ja kodumaine toode UNISMA. Need vedelikud ei ole tegelikult määrdeained. Need sisaldavad lakibensiini, sideaineid ja määrdeainena vaid veidi petrooleumi. Nende peamine toimeaine on lahusti, mitte õli.

WD-40 ja sarnaseid vedelikke on õige kasutada ainult roostetanud keermestatud ühenduste lahtikeeramiseks ja vana kuivanud määrde eemaldamiseks, mitte jalgratta komponentide määrimiseks.

Nanoprotechi määrdeaine

Nanoprotechi määrdeaine on samuti läbitungiv määrdeaine, kuid selle aluseks on mineraalõli. Seetõttu saate selle abiga mitte ainult puhastada osi ja lahti keerata roostetanud polte ja mutreid, vaid ka määrida koormamata hõõrduvaid osi. Kuigi kõige parem on seda kasutada jalgratta lahtivõtmisel ja säilitamisel.

Määrdeained ei tohiks sisaldada tahkeid lisandeid, vabu happeid ja vett, seetõttu tuleks neid hoida puhastes, tihedalt suletava kaanega anumates.

Nüüd põhiteadmised mis puudutab teie jalgrattamäärdeid. Jääb üle vaid neid praktikas rakendada.